家用燃?xì)馊紵骶叩耐ㄓ迷囼?yàn)方法

1　范圍

本文件規(guī)定了家用燃?xì)馊紵骶撸ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)燃具）的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)用燃?xì)夂腿季咝阅艿耐ㄓ迷囼?yàn)方法。

本文件適用于家用的各種燃?xì)鉄崴鳌⑷∨鳌⒉膳療崴疇t、燃?xì)庠罹叩取?span>

本文件所指燃?xì)馐?span>GB/T 13611《城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸?lèi)和基本特性》規(guī)定的燃?xì)狻Ｊ褂?span>GB/T 13611規(guī)定以外燃?xì)夥N類(lèi)的燃具可參照使用本文件。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 3241-2010 電聲學(xué)　倍頻程和分?jǐn)?shù)倍頻程濾波器

GB/T 3768-2017 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T 3785.1-2010 電聲學(xué) 聲級(jí)計(jì) 第1部分：規(guī)范

GB/T 12206-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)鉄嶂岛拖鄬?duì)密度測(cè)定方法

GB/T 13611　城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸?lèi)和基本特性

GB/T 17626.2-2018 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T 17626.4-2018 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T 17626.6 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T 17626.11 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)

3　術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

基準(zhǔn)狀態(tài) reference condition

溫度為15 ℃，絕對(duì)壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃?xì)鉅顟B(tài)。

3.2

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) standard condition

溫度為0 ℃，絕對(duì)壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃?xì)鉅顟B(tài)。

3.3

熱負(fù)荷 heat input

在單位時(shí)間內(nèi)所消耗的燃?xì)忉尫懦龅臒崃俊?span>

注：熱負(fù)荷單位用千瓦表示。

3.4

額定熱負(fù)荷nominal heat input

制造商聲稱(chēng)的燃具在最大燃?xì)饬髁繝顟B(tài)，基準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)額定燃?xì)鈮毫ο率褂没鶞?zhǔn)氣時(shí)的熱負(fù)荷。

3.5

最小熱負(fù)荷 minimum heat input

制造商聲稱(chēng)的燃具在最小燃?xì)饬髁繝顟B(tài)，基準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)額定燃?xì)鈮毫ο率褂没鶞?zhǔn)氣時(shí)的熱負(fù)荷。

3.6

實(shí)測(cè)熱負(fù)荷 actual heat input

試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)氣的低熱值與實(shí)測(cè)燃?xì)饬髁康某朔e。

3.7

實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷 converted actual heat input

試驗(yàn)條件下，使用試驗(yàn)氣時(shí)的熱負(fù)荷折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。

3.8

鎖定 lockout

系統(tǒng)的重新啟動(dòng)可通過(guò)手動(dòng)復(fù)位或通過(guò)斷電后恢復(fù)供電來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種安全關(guān)閉狀態(tài)。

4　試驗(yàn)條件

4.1　實(shí)驗(yàn)室條件

如果本文件各檢驗(yàn)項(xiàng)目或各燃具標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有特別的規(guī)定實(shí)驗(yàn)室條件，則按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)   實(shí)驗(yàn)室溫度：20 ℃±5 ℃；在每次試驗(yàn)過(guò)程中室溫波動(dòng)范圍應(yīng)在5K內(nèi)；

b)   大氣壓力：86 kPa～106 kPa；

c)   實(shí)驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境空氣：一氧化碳含量小于0.002％，二氧化碳含量小于0.2％。燃燒產(chǎn)物直接排放在室內(nèi)的燃具，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.1m/s；燃燒產(chǎn)物通過(guò)管路排放在室外的燃具，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.5m/s；

d)   冷水溫度20℃±2℃、熱水器進(jìn)水壓力0.1MPa±0.04MPa。

注：室溫確定方法：在距燃具正前方、左及右各lm處，將溫度計(jì)感溫部分固定在與燃燒系統(tǒng)大致等高位置，試驗(yàn)上述三點(diǎn)的溫度，其平均值即為室溫。

當(dāng)燃具的使用地點(diǎn)海拔高度大于1000 m時(shí)，應(yīng)在使用地點(diǎn)試驗(yàn)燃具。

4.2　燃具安裝與試驗(yàn)狀態(tài)

按本文件各檢驗(yàn)項(xiàng)目或各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝燃具； 使用空氣量可調(diào)節(jié)的燃具，試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當(dāng)開(kāi)度，并且試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)再對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.3　電源條件

4.3.1　使用市電的燃具

如無(wú)特別規(guī)定，使用市電的燃具，在額定頻率、額定電壓下試驗(yàn)，電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在±2%內(nèi)。

4.3.2　使用干電池/移動(dòng)電源的燃具

如無(wú)特別規(guī)定，使用干電池/移動(dòng)電源的燃具，在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的電壓下試驗(yàn)。

4.4　試驗(yàn)用儀器儀表

試驗(yàn)用主要儀器儀表參照附錄A。

5　試驗(yàn)用燃?xì)?

5.1 試驗(yàn)用燃?xì)鈶?yīng)使用GB/T 13611所規(guī)定的試驗(yàn)用氣。使用GB/T 13611規(guī)定以外的燃?xì)獾娜季?，試?yàn)用燃?xì)饪砂串a(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)所依據(jù)的燃?xì)?，波?dòng)范圍參考GB/T 13611的有關(guān)規(guī)定。

5.2 本文件及各燃具標(biāo)準(zhǔn)所使用的試驗(yàn)氣條件，以試驗(yàn)氣種類(lèi)代號(hào)和試驗(yàn)氣壓力代號(hào)表示，見(jiàn)表1。

表1　試驗(yàn)氣條件

示例1：  2-2試驗(yàn)氣，表示回火界限氣一額定壓力條件。

示例2：  0-1試驗(yàn)氣，表示基準(zhǔn)氣一最高壓力條件。

5.3  配制試驗(yàn)氣的華白數(shù)波動(dòng)應(yīng)在±2％范圍內(nèi)。

6　燃具熱負(fù)荷試驗(yàn)

6.1　燃具狀態(tài)

按圖1或各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法連接，在點(diǎn)燃燃具前應(yīng)使燃具氣路上的旋塞閥、燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置處于最大通氣狀態(tài)。

6.2　試驗(yàn)氣條件

應(yīng)使用0-2試驗(yàn)氣，圖1中壓力計(jì)2的燃?xì)鈮毫?yīng)為額定燃?xì)鈮毫Α?span>

6.3　試驗(yàn)方法

點(diǎn)燃燃具，當(dāng)熱負(fù)荷達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后開(kāi)始試驗(yàn)，氣體流量計(jì)旋轉(zhuǎn)一周以上的整圈數(shù)，且試驗(yàn)時(shí)間不少于l min。重復(fù)試驗(yàn)2次以上，讀數(shù)誤差小于2％時(shí)，按式（1）和（2）計(jì)算燃具實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷：

 …………（1）

 …………………（2）

式中：

—— 折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；

——準(zhǔn)狀態(tài)下基準(zhǔn)氣的低熱值，單位為兆焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（MJ/Nm³）；

—— 實(shí)測(cè)燃?xì)饬髁?，單位為立方米每小時(shí)（m³/h）；

—— 試驗(yàn)時(shí)大氣壓力，單位為千帕（kPa）；

—— 試驗(yàn)時(shí)燃?xì)饬髁坑?jì)內(nèi)的燃?xì)鈮毫Γ瑔挝粸榍粒?span>kPa）；

— 試驗(yàn)時(shí)燃具前的燃?xì)鈮毫Γ瑔挝粸榍粒?/span>kPa）；

—— 試驗(yàn)時(shí)燃?xì)饬髁坑?jì)內(nèi)的燃?xì)鉁囟龋瑔挝粸閿z氏度(℃)；

—— 干試驗(yàn)氣的相對(duì)密度；

— 基準(zhǔn)氣的相對(duì)密度；

試驗(yàn)氣的相對(duì)密度；（使用濕式流量計(jì)時(shí)用d_h代替式（1）中的d）；

0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣的相對(duì)密度；

——在時(shí)的飽和水蒸氣壓力，單位為千帕（kPa）。

注：飽和水蒸汽的壓力與溫度的對(duì)應(yīng)值見(jiàn)GB/T 12206-2006表B.1。

6.4　燃具熱負(fù)荷偏差

按式（3）計(jì)算燃具熱負(fù)荷偏差：……………………………………………（3）

式中：

       ——熱負(fù)荷偏差，以百分?jǐn)?shù)表示（%）；

——實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；

——額定熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——?dú)庠矗?span>

2——燃?xì)忾y；

3——調(diào)壓器；

4——流量計(jì)；

5——溫度計(jì)；

6——壓力計(jì)1；

7——測(cè)壓力用三通；

8——壓力計(jì)2；

9——連接管；

10——燃具；

——三通內(nèi)徑，。

注1：  燃具安裝為使用狀態(tài)；

注2：  接至燃具的連接管使用與燃具接頭適用的管子，連接管的長(zhǎng)度不大于100 mm；

注3：為燃具燃?xì)馊肟谌細(xì)夤艿膬?nèi)徑。

圖1　燃具熱負(fù)荷試驗(yàn)裝置示意圖

7 燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性試驗(yàn)

7.1　燃?xì)忾y氣密性

7.1.1　內(nèi)泄漏

逐個(gè)檢測(cè)閉合元件，使被測(cè)的閉合元件處于關(guān)閉位置，打開(kāi)其它閉合元件，從燃具燃?xì)馊肟谔幨┘酉铝袎毫ο碌沫h(huán)境溫度下空氣，試驗(yàn)泄漏量：

a)   0.6kPa；

b)   1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值。

7.1.2　外泄漏

打開(kāi)起密封作用的所有閥門(mén)，從燃具燃?xì)馊肟谔幒腿細(xì)忾y出口同時(shí)施加1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值的環(huán)境溫度下空氣，試驗(yàn)泄漏量。

7.2　燃?xì)夤苈窔饷苄?

燃?xì)夤苈窔饷苄园聪铝胁襟E試驗(yàn)：

a)   打開(kāi)起密封作用的所有閥門(mén)，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴或限流器來(lái)堵塞燃?xì)獬隹?。從燃?xì)馊肟谔幨┘?5kPa的環(huán)境溫度下空氣，試驗(yàn)泄漏量；

b)   按制造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時(shí)需要拆卸的氣密接頭反復(fù)拆裝5次后，再按上述步驟進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)。

注：出廠例行檢驗(yàn)按附錄B試驗(yàn)。

8 燃燒工況試驗(yàn)

8.1　燃具狀態(tài)和試驗(yàn)氣條件

燃具燃燒工況試驗(yàn)時(shí)的燃具狀態(tài)和試驗(yàn)氣條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2　燃燒工況試驗(yàn)條件

8.2　燃燒工況試驗(yàn)方法

8.2.1　火焰?zhèn)鬟f

冷態(tài)下點(diǎn)燃主燃燒器一處火孔后，試驗(yàn)火焰?zhèn)鬟f到全部火孔的時(shí)間和目測(cè)有無(wú)爆燃現(xiàn)象。

8.2.2　離焰

冷態(tài)下點(diǎn)燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.3　熄火

在點(diǎn)燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.4　火焰均勻性

點(diǎn)燃主燃燒器，在火焰穩(wěn)定后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.5　回火

在主燃燒器點(diǎn)燃20 min內(nèi)觀察火焰狀態(tài)。

8.2.6　干煙氣中一氧化碳含量

一氧化碳含量試驗(yàn)時(shí)，集成灶吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉應(yīng)在最低檔運(yùn)行）。按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：

a)   在主燃燒器點(diǎn)燃15 min后，應(yīng)盡可能均勻地在排煙部位采集煙氣樣，采樣的位置和方法按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b)   試驗(yàn)煙氣中的一氧化碳和氧的含量，按式（4）計(jì)算 ………………………………（4）

c)   對(duì)于試驗(yàn)中能確定氣體組分時(shí)，試驗(yàn)煙氣中一氧化碳和二氧化碳含量，按式（5）計(jì)算

 ………………………………（5）

式中：

 ?---過(guò)?？諝庀禂?shù)等于1時(shí)，干煙氣中一氧化碳含量的數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；

--干煙氣中一氧化碳含量的試驗(yàn)數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；

---干煙氣樣中氧含量的試驗(yàn)數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；

——干燥、過(guò)?？諝庀禂?shù)α等于1時(shí)煙氣中二氧化碳最大含量的數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；

——干煙氣中二氧化碳含量的試驗(yàn)數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）。

注1：式（4）的使用條件為煙氣中氧的含量小于14%；

注2：的數(shù)值按實(shí)際燃?xì)獾睦碚摕煔饬坑?jì)算或參照GB/T 13611。

8.2.7　干煙氣中氮氧化物含量

氮氧化物含量按附錄C試驗(yàn)。

8.2.8　運(yùn)行噪聲

運(yùn)行噪聲按附錄D試驗(yàn)。

8.2.9　熄火噪聲

熄火噪聲按附錄D試驗(yàn)。

8.2.10　黃焰和接觸黃焰

點(diǎn)燃主燃燒器，目視有無(wú)黃焰；若有黃焰，試驗(yàn)在任意1 min內(nèi)，電極或熱交換器連續(xù)接觸黃焰在30 s以上時(shí)，為電極或熱交換器接觸黃焰。

8.2.11　黑煙

點(diǎn)燃主燃燒器，目測(cè)是否有黑煙生成，點(diǎn)火時(shí)除外。

8.2.12　點(diǎn)火燃燒器火焰穩(wěn)定性

點(diǎn)燃點(diǎn)火燃燒器15min后，目測(cè)點(diǎn)火燃燒器單獨(dú)燃燒時(shí)有無(wú)回火、熄火。用點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)燃主燃器后，試驗(yàn)在主燃燒器熄火時(shí)，點(diǎn)火燃燒器是否回火、熄火。

9　溫升試驗(yàn)

9.1　燃具狀態(tài)

按說(shuō)明書(shū)規(guī)定方法將壁掛式燃具安裝在垂直的木質(zhì)試驗(yàn)板上，落地式或臺(tái)式燃具安裝在水平的木質(zhì)試驗(yàn)板上，嵌入式燃具安裝在試驗(yàn)柜內(nèi)。集成灶的吸排油煙裝置吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉應(yīng)為最低檔），其它功能單元應(yīng)同時(shí)工作（除非這些功能單元的工作會(huì)降低溫度）。燃具與側(cè)板和背板的間距應(yīng)符合制造商聲稱(chēng)值但不應(yīng)大于200mm。裝在頂棚下的燃具，燃具與頂板的間距應(yīng)符合制造商聲稱(chēng)值，如制造商未規(guī)定，測(cè)試板直接與燃具煙道接觸。

木質(zhì)試驗(yàn)板如圖2所示，試驗(yàn)板表面涂成無(wú)光澤黑色，尺寸比燃具或試驗(yàn)柜相應(yīng)尺寸至少大50mm。溫度傳感器應(yīng)嵌入木板，傳感器間間距不應(yīng)大于150mm。

使用時(shí)需要安裝煙道的燃具安裝最短煙道?？刂茰乜仄髟O(shè)置在最高溫度值，額定熱負(fù)荷狀態(tài)，燃具所有燃燒器在燃?xì)饬孔畲鬆顟B(tài)至少運(yùn)行30min后，達(dá)到熱平衡時(shí)試驗(yàn)表面溫升。

環(huán)境溫度試驗(yàn)點(diǎn)在距地面1.5m、距燃具至少3m處，且不受熱輻射

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——側(cè)板；

2——背板；

3——底板；

4——燃具側(cè)木板表面；

5——熱電偶；

l ₁——木板壁厚，l ₁≥25mm±1mm；

l ₂——距燃具側(cè)木板表面距離，l ₂≤1mm；

圖2　溫升試驗(yàn)裝置

9.2　試驗(yàn)氣條件

使用0-1試驗(yàn)氣。

9.3　試驗(yàn)方法

9.3.1　調(diào)節(jié)和控制裝置

用布點(diǎn)膠將0.3mm細(xì)絲熱電偶粘貼在調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置各部位表面，試驗(yàn)其最高溫度。

9.3.1　燃具殼體表面

用布點(diǎn)膠將0.3mm細(xì)絲熱電偶粘貼在燃具側(cè)面、前面和頂部或底部，試驗(yàn)其最高溫度。

9.3.2　測(cè)試板

試驗(yàn)測(cè)試板最高表面溫度。當(dāng)制造商說(shuō)明書(shū)允許燃具安裝在由易燃材料組成的墻體表面時(shí)，如測(cè)試板表面溫升達(dá)到60K至80K時(shí)，按制造商說(shuō)明書(shū)采取措施后，重新試驗(yàn)一次。

10　點(diǎn)火裝置性能試驗(yàn)

10.1　燃具狀態(tài)

使用干電池的點(diǎn)火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的70％, 移動(dòng)車(chē)輛的電池供電系統(tǒng)和DC供電網(wǎng)絡(luò)連接專(zhuān)用的系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的80%，使用移動(dòng)電源的點(diǎn)火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的90%；使用交流電源的點(diǎn)火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電壓為額定電壓的85％。

集成灶的吸排油煙裝置供應(yīng)額定電壓，并在吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)最大檔和關(guān)閉狀態(tài)（如無(wú)法關(guān)閉應(yīng)在最低檔）分別試驗(yàn)。

10.2　試驗(yàn)氣條件

使用3-1、3-3試驗(yàn)氣。

10.3　試驗(yàn)方法

10.3.1　反復(fù)點(diǎn)火10次，檢測(cè)著火次數(shù)及有無(wú)爆鳴現(xiàn)象。

10.3.2　操作點(diǎn)火時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行數(shù)次預(yù)備性點(diǎn)火，每次點(diǎn)火應(yīng)在點(diǎn)火裝置大致接近室溫時(shí)進(jìn)行。

10.3.3　點(diǎn)火操作方式及點(diǎn)火速度，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a)   單發(fā)式壓電點(diǎn)火裝置一次操作為一回，每次速度控制在0.5 s～1 s時(shí)間內(nèi)；

b)   回轉(zhuǎn)式點(diǎn)火裝置以轉(zhuǎn)動(dòng)一次為一回，其轉(zhuǎn)速與a)相同；

c)   脈沖點(diǎn)火裝置或熱面點(diǎn)火裝置，以放在“點(diǎn)火”位置上停留2 s時(shí)間為一回。

11　火焰監(jiān)控裝置動(dòng)作性能試驗(yàn)

11.1　熱電式熄火保護(hù)裝置

11.1.1　開(kāi)閥時(shí)間(T_IA)

開(kāi)閥時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用3-3試驗(yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：試驗(yàn)從被監(jiān)控火焰點(diǎn)燃到火焰信號(hào)使燃?xì)忾y處于吸合狀態(tài)之間的時(shí)間。

11.1.2　閉閥時(shí)間(T_IE)

閉閥時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用1-l試驗(yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：在主燃燒器點(diǎn)燃15 min后，立即向點(diǎn)火燃燒器和主燃燒器內(nèi)通入相同壓力的空氣記錄從火焰熄滅到熄火保護(hù)裝置切斷燃?xì)夤?yīng)之間的時(shí)間。

11.2　自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)

11.2.1　點(diǎn)火安全時(shí)間(T_SA)

點(diǎn)火安全時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用相當(dāng)于額定燃?xì)鈮毫Φ目諝獯嬖囼?yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：在冷態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別試驗(yàn)未點(diǎn)燃情況下從開(kāi)閥到關(guān)閥之間的時(shí)間。

11.2.2　熄火安全時(shí)間（T_SE）

熄火安全時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用1-l試驗(yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：在額定熱負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行10min，人為關(guān)斷燃?xì)饣驍嚅_(kāi)火焰檢測(cè)器來(lái)模擬火焰故障，從火焰熄滅瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)，重新打開(kāi)燃?xì)庵敝涟踩b置切斷燃?xì)饨Y(jié)束計(jì)時(shí)。

11.2.3　再點(diǎn)火

再點(diǎn)火試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用1-l試驗(yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：從人為熄滅主燃燒器開(kāi)始計(jì)時(shí)到點(diǎn)火裝置再次開(kāi)始點(diǎn)火計(jì)時(shí)結(jié)束，此時(shí)間為再點(diǎn)火間隔時(shí)間。從點(diǎn)火裝置再次點(diǎn)火開(kāi)始計(jì)時(shí)到切斷燃?xì)忾y計(jì)時(shí)結(jié)束，此時(shí)間為點(diǎn)火安全時(shí)間。

11.2.4　再啟動(dòng)

再啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗(yàn)氣條件：使用1-l試驗(yàn)氣；

c)   試驗(yàn)方法：人為關(guān)斷燃?xì)饣驍嚅_(kāi)火焰檢測(cè)器模擬火焰故障，從火焰熄滅后，到自動(dòng)重新啟動(dòng)的時(shí)間內(nèi)，檢查燃?xì)馔肥欠裉幱陉P(guān)閉狀態(tài)。并試驗(yàn)未點(diǎn)燃情況下從開(kāi)閥到關(guān)閥之間的時(shí)間。

12　過(guò)熱保護(hù)裝置動(dòng)作性能試驗(yàn)

過(guò)熱保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，檢查通往燃燒器的燃?xì)馔肥欠耜P(guān)閉。當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫時(shí)，檢查通往燃燒器的燃?xì)馔肥欠褡詣?dòng)開(kāi)啟。

13　耐用性試驗(yàn)

13.1　燃具旋塞閥及其它燃?xì)馐謩?dòng)閥

使用額定壓力的燃?xì)饣蛳嗤瑝毫Φ目諝猓?span>5次/min～20次/min的速度開(kāi)閉閥門(mén)，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，檢查下列各項(xiàng)：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

b)   檢查是否有使用障礙：開(kāi)關(guān)是否靈活、是否有破損之處。

13.2　點(diǎn)火裝置

13.2.1　單發(fā)式壓電點(diǎn)火裝置/回轉(zhuǎn)式點(diǎn)火裝置

以5次/min～20次/min的速度作點(diǎn)火、熄火操作，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，按本文件第10章規(guī)定檢查點(diǎn)火裝置性能。

13.2.2　脈沖點(diǎn)火裝置

在制造商指定的最大點(diǎn)火間隙下，以接通2s斷開(kāi)3s為一個(gè)循環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)；按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，按本文件第10章規(guī)定檢查點(diǎn)火裝置性能。

13.2.3　熱面點(diǎn)火裝置

使點(diǎn)火電極的溫度升到制造商指定的最大運(yùn)行溫度，然后使點(diǎn)火電極的溫度降到121℃或更低，為一個(gè)循環(huán)。電極可以是自然冷卻，也可風(fēng)扇冷卻。按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，按本文件第10章規(guī)定檢查點(diǎn)火裝置性能。

13.3　火焰監(jiān)控裝置

13.3.1　熱電式熄火保護(hù)裝置

額定燃?xì)鈮毫ο曼c(diǎn)燃燃燒器，加熱傳感器l min，然后通空氣熄火，使傳感器冷卻1 mim，這樣操作為一次。按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，檢查下列各項(xiàng)：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

b)   按本文件第11.1進(jìn)行熱電式熄火保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。

13.3.2　自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)

額定燃?xì)鈮毫ο拢看窝h(huán)由啟動(dòng)運(yùn)行30s和控制中斷30s組成，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，按本文件第11.2進(jìn)行自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)熄火保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。

13.4　燃?xì)庾詣?dòng)截止閥

使用額定壓力的燃?xì)饣蛳嗤瑝毫Φ目諝?，?span>10次/min～30次/min速度反復(fù)開(kāi)閉，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，檢查下列各項(xiàng)：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

b)   檢查是否有使用障礙：開(kāi)閉閥動(dòng)作是否正常、是否有破損之處。

13.5　可回轉(zhuǎn)式軟管接頭

可回轉(zhuǎn)式軟管接頭以5次/min～20次/min速度，反復(fù)以最大回轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動(dòng)，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的次數(shù)試驗(yàn)后，檢查下列各項(xiàng)：

a)   按本文件第7.2條規(guī)定進(jìn)行燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼?yàn)；

b)   檢查是否有使用障礙：旋轉(zhuǎn)是否靈活、是否有破損之處。

13.6　銘牌

用手拿沾水的布擦拭銘牌15s，再用沾有正己烷（質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于85%的正己烷）的布1秒鐘往返1次的速度擦拭15s后視檢，銘牌是否清晰易讀，是否不易揭下且不易卷邊。

14　耐熱性能試驗(yàn)

14.1　耐熱等級(jí)

按表3規(guī)定的耐熱等級(jí)進(jìn)行14.2～14.4規(guī)定的各部件耐熱性能試驗(yàn)。

表3　耐熱等級(jí)和溫度

14.2　燃具旋塞閥及其它燃?xì)馐謩?dòng)閥

按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級(jí)溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件按本文件第7.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y氣密性試驗(yàn)；并進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作檢查有無(wú)使用障礙。

14.3　點(diǎn)火裝置

按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級(jí)溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件第11章進(jìn)行點(diǎn)火裝置性能試驗(yàn)。